Ako sa vyrábajú polykarbonátové zrkadlá?
Polykarbonátové zrkadlású obľúbenou voľbou v mnohých aplikáciách vďaka svojej odolnosti, všestrannosti a nízkej hmotnosti.Používajú sa v širokej škále priemyselných odvetví, vrátane automobilového, stavebného, bezpečnostného a dokonca aj zábavného vybavenia, ako sú pretekárske okuliare.Zamysleli ste sa však niekedy nad tým, ako sa tieto zrkadlá vyrábajú?Pozrime sa bližšie na výrobný proces polykarbonátových zrkadiel.
01Apolykarbonátové zrkadlobol pôvodne kusom polykarbonátu, termoplastického polyméru známeho pre svoju výnimočnú pevnosť a odolnosť proti nárazu.Výrobný proces začína extrúziou polykarbonátového materiálu.Polykarbonátová živica sa roztaví a vytlačí do plochých tenkých tvarov, aby sa vytvorili polykarbonátové šošovky.
02Prísady sa často pri extrúzii miešajú s polykarbonátovými živicami.Tieto prísady môžu zvýšiť priehľadnosť, odolnosť voči UV žiareniu alebo nárazuvzdornosť zrkadlových panelov.Použité špecifické prísady sa môžu meniť v závislosti od požadovaných vlastností konečného produktu.
03Prísady sa často pri extrúzii miešajú s polykarbonátovými živicami.Tieto prísady môžu zvýšiť priehľadnosť, odolnosť voči UV žiareniu alebo nárazuvzdornosť zrkadlových panelov.Použité špecifické prísady sa môžu meniť v závislosti od požadovaných vlastností konečného produktu.
04Ďalším krokom vo výrobnom procese je nanesenie reflexného náteru na polykarbonátové panely.Tento povlak dodáva zrkadlu jeho reflexné vlastnosti.Existujú rôzne spôsoby nanášania reflexných náterovpolykarbonátové doskyvrátane procesov nanášania alebo procesov nanášania vo vákuu.
05Počas nanášania sa na povrch polykarbonátovej dosky nanáša tenká vrstva kovu, napríklad hliníka.Tento kovový povlak odráža svetlo a vytvára zrkadlový efekt.Počas vákuového nanášania sa kovový povlak odparí vo vákuovej komore a potom kondenzuje na povrchu plechu za vzniku reflexnej vrstvy.
Po nanesení reflexného povlaku sa polykarbonátové šošovky znova skontrolujú, aby sa zabezpečilo, že povlak je rovnomerný a bez akýchkoľvek defektov.Potom sa list nareže na požadovanú veľkosť a tvar.
V závislosti od účelu použitia môžu byť polykarbonátové zrkadlá vyrábané v rôznych hrúbkach.Hrubšie plechy sa často používajú v aplikáciách vyžadujúcich vyššiu odolnosť proti nárazu, ako sú bezpečnostné zrkadlá.Tenšie plechy sa zvyčajne používajú v aplikáciách, kde je problémom hmotnosť, ako sú automobilové zrkadlá.
Okrem pevnosti a odolnosti proti nárazu ponúkajú polykarbonátové zrkadlá ďalšie výhody oproti tradičným skleneným zrkadlám.Sú ľahké a ľahšie sa s nimi manipuluje a inštalujú.Sú tiež odolnejšie voči rozbitiu, čo z nich robí bezpečnejšiu voľbu v prostrediach, kde je problémom rozbitie.
Čas odoslania: 12. júla 2023